Cetakan Injeksi Plastik Dasar DME Endoskopi Shell Belakang

Deskripsi Produk

Keuntungan


1).Desain cetakan profesional sebagai standar cetakan produksi
2).Staf perakitan cetakan profesional dengan pengalaman lebih dari 15 tahun
3).Manufaktur cepat 2-shift dengan pengujian CMM untuk setiap proses pemesinan
4).Rencana jadwal proyek yang jelas dan pengiriman tepat waktu
5).Manajemen proyek profesional dengan komunikasi yang efisien untuk membuat setiap menit berharga.

 

Deskripsi:

Fitur:

1. plastik pra-perawatan untuk cetakan injeksi abs
Rasio penyerapan air ABS sekitar 0,2% -0,8%.Untuk ABS normal sebelum moulding, waktu pengeringan dalam oven selama 2-4 jam pada suhu 80-85 ℃, atau dalam hopper 80 pada 1-2 jam.jika bahan PC dicampur dengan ABS kelas tahan panas, suhu pengeringannya harus dinaikkan hingga 100 ℃.Proporsi bahan ABS daur ulang tidak boleh melebihi 30%, ABS grade elektroplating tidak dapat digunakan lagi di fasilitas pabrik cetakan injeksi plastik.

2. desain cetakan dan gerbang
Cetakan untuk suhu injeksi abs dapat diatur ke 60-65 ℃.Diameter pelari adalah 6-8mm.Lebar gerbang 3mm, jika ketebalan artikel harus sama dengan gerbang, panjang gerbang kurang dari 1mm.Lebar ventilasi 4-6mm, dan ketebalannya 0,025-0,05mm.

3. Suhu leleh
Suhu leleh dapat ditentukan dengan injeksi udara.Nilai ABS yang berbeda berarti suhu lelehnya juga berbeda, kami merekomendasikan pengaturan berikut untuk produsen cetakan injeksi plastik:
Tingkat ketahanan benturan: 220 ℃ -260 ℃, 250 ℃ lebih baik
Kelas plating: 250 ℃ -275 ℃, 270 ℃ lebih baik
Tingkat tahan panas: 240 ℃ -280 ℃, 265 ℃ -270 ℃ lebih baik
Tingkat Flame Retardant: 200 ℃ -240 ℃, 220 ℃ -230 ℃ lebih baik
Kelas transparan: 230 ℃ -260 ℃, 245 ℃ lebih baik
Kelas yang diperkuat serat kaca: 230 ℃ -270 ℃
Persyaratan tinggi untuk permukaan produk adalah, suhu leleh dan suhu cetakan yang lebih tinggi seharusnya.

4, kecepatan injeksi
Kelas Flame Retardant dengan kecepatan lambat, Grade tahan panas dengan kecepatan cepat.produk cetakan injeksi abs dengan persyaratan permukaan tinggi harus menggunakan kecepatan tinggi dan laju injeksi multi-tahap.

5. tekanan balik
Tekanan balik harus serendah mungkin dalam keadaan normal, tekanan balik normal adalah 5 bar.

6. waktu tinggal dalam tong
Pada suhu 265 ℃, waktu tinggal maksimal 5-6 menit di dalam tong.Flame Retardant grade ABS bahkan lebih pendek. Untuk waktu henti, sebaiknya setel suhu serendah 100, lalu bersihkan laras dengan ABS kelas umum leleh.setelah dibersihkan, campuran harus dimasukkan ke dalam air dingin untuk mencegah penguraian lebih lanjut.Jika ABS perlu mengganti bahan lain yang digunakan, pertama-tama perlu membersihkan barel dengan PS, PMMA atau PE.Beberapa produk ABS tidak mengalami masalah setelah dilepaskan dari cetakan, tetapi selama beberapa waktu, produk tersebut dapat berubah warna, karena mungkin terlalu panas atau melelehkan plastik yang tinggal terlalu lama di dalam tong.

8. produk setelah perawatan
Produk cetakan injeksi ABS umumnya tidak memerlukan perawatan lebih lanjut, hanya produk kelas plating yang harus terkena panas (70-80 ℃, 2-4 jam) untuk menghilangkan jejak permukaan.Produk yang dilapisi tidak dapat menggunakan agen pelepas, dan produk harus dikemas segera setelah dikeluarkan dari cetakan.

9. masalah lainnya
Ada beberapa grade ABS (terutama grade flame retardant), setelah plasticizing, daya rekatnya besar pada sekrup, lama-lama akan terurai.Jika itu terjadi, kita perlu menarik, menyeka dan membersihkan sekrup secara teratur dengan PS dan bahan plastik lainnya.